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鋁合金鍛造的工藝特點

鋁合金鍛造時,由于外摩擦系數(shù)大,流動性差,如果變形速度過快,容易造成鍛件起皮、折疊、結(jié)晶組織不均等缺陷,對低塑性高強度鋁合金來說,還容易導(dǎo)致鍛件開裂。

選擇合適的變形程度,可以保證鋁合金鍛造過程中不產(chǎn)生裂紋,變形均勻,組織性能優(yōu)良。嘉德aluminum forging表示為確保鋁合金鍛造過程中不產(chǎn)生裂紋,在選定的鍛壓設(shè)備上,每一次擊打或擠壓允許的最大變形量應(yīng)根據(jù)合金的塑性來確定。

除臨界變形原因外,模具表面粗糙、變形劇烈不均勻、終鍛溫度較低、淬火溫度較高和時間較長等因素都容易導(dǎo)致鋁合金鍛造時產(chǎn)生粗大晶粒。為了避免產(chǎn)生粗晶,應(yīng)適當控制終鍛溫度下的變形程度。

鍛件、鍛模設(shè)計及工藝操作特點:

在選材分模面時,除與選材鋼鍛件考慮因素相同外,尤其要考慮變形均勻性,如果選材分模面不合理,容易造成鍛件的流線紊亂,毛邊后流線末端外露,且鋁合金鍛件在分模面上易產(chǎn)生穿流、穿肋裂紋等缺陷,從而降低其疲勞強度和抗應(yīng)力腐蝕能力。

鋁合金鍛造過程中,表面氧化、污染及金相組織變化不明顯,因此機加工余量應(yīng)小于鋼、高溫合金。

設(shè)計圓角半徑對于鋁合金鍛造件尤其重要。由于小圓角半徑不僅使金屬難以流動,纖維斷裂,還會使鍛件發(fā)生折疊、開裂,從而降低鍛模壽命,因此應(yīng)盡量增大圓角半徑,但條件可能許可。鋁鍛制品的圓角半徑一般要比鋼鍛制品大。為防止鋁合金鍛件切邊后在分模線上出現(xiàn)裂紋,嘉德aluminum forging建議其鍛模毛邊槽橋面高度和圓角半徑比鋼鍛件大30%。

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